洗瓶機由超聲波信號發作器、換能器和清洗槽形成，超聲波信號發作器發作高頻振蕩信號，通過換能器轉換成每秒幾萬次的高頻機械振蕩，在清洗液(介質)中形成超聲波，以正壓和負壓高頻交替變更的方法在清洗液中疏密相間地向前輻射流傳，使清洗液中一直發產生汽泡并破裂，稱之為“空化效應”。氣泡破裂時可形成1000個大氣壓以上的低壓，發生一連串爆裂現象并釋放出能量，對四周形成沖擊，使工件外表及縫隙中的污垢剝落，從而到達工件外表清潔的目的。

　　經過近幾年對超聲波清洗技術在磷化處理中的研究實踐，在提高產品噴涂質量，防止涂裝件返銹方面，已取得良好效果。把超聲波清洗技術應用到涂裝前處理，是對原有工藝設備進行的改造。現在的工藝是脫脂、水洗、超聲波除銹、水洗、表調、磷化、超聲波漂洗、烘干。此工藝關鍵是增加了兩套超聲波設備。由鹽酸除銹改為以磷酸為介質的超聲波除銹，烘干前的水洗改為超聲波漂洗。

　　超聲波振動頻率對于清洗效果有很大影響，同等功率情況下低頻率時易于激化空化，即16-25KHz空化作用好。表面處理時對于油污、銹跡比較嚴重的大中型機械零件采用16-20KHz低頻為宜，對于一些表面清潔度要求高且有盲孔、絲孔的零件采用26KHz為宜。

　　超聲波洗瓶機的清洗溫度是影響清洗速度的重要因素，適當提高清洗溫度可增加空化能力、縮短清洗時間，但超過一定溫度，由于蒸氣壓力增加反而降低空化作用，因此必須保持一定的溫度。試驗表明水溶性介質一般在50±5℃效果好。

　　洗瓶機的清洗技術應用于涂裝前處理，由于增加超聲波漂洗，解決了前幾道工序的焊縫含殘液問題，因而大大提高工件磷化質量，同時也提高了工件的后續加工質量。